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綠色洗砂生產線該怎么建設？洗沙生產線的主要環保問題及如何解決
來源： 發布時間：2019-09-06 10:03:44 點擊量：0
隨著環保督查力度的增加和“綠色洗砂生產線建設全國性行業標準”的出臺，國家正在通過整合一批、關停一批，遏制“小、散、亂”礦企，淘汰達不到環保和質量標準及安全條件較差的企業，同時創建一批綠色洗砂生產線。
露天礦面臨的主要環保問題
露天洗砂生產線主要面臨以下5個環保問題，也是綠色洗砂生產線建設的“大敵”：
土地資源破壞
露天開采對土地資源的破壞主要集中在洗砂生產線工業廣場的建設、矸石堆放、開山修路、地面塌陷及洗砂生產線剝離等。全國洗砂生產線累計占壓土地達586萬hm，破壞森林約106萬hm，草地26.3萬hm。
地質災害
地面及邊坡開挖影響山體、斜坡穩定，導致巖（土）體變形，誘發崩塌和滑坡等地質災害。洗砂生產線排放的廢石（渣）常堆積于山坡或溝谷，在暴雨誘發下J易發生泥石流。
撫順西露天礦發生滑坡60余次；
襄樊萬山采石場滑坡造成11人死亡；
攀鋼石灰石礦發生大滑坡3次，造成設施嚴重損毀；
2017年8月11日，山西煤炭運銷集團和順煤礦發生邊坡滑坡事故，造成8人死亡
固體廢棄物污染
在礦石加工過程中，會產生大量的固體廢棄物，這些“固體廢棄物”主要有：尾礦、廢石、煤矸石和粉煤灰等。許多洗砂生產線隨意傾倒固體排棄物，導致溝壑、河道淤塞，泄洪不暢，水患不斷。
我國尾礦和廢石累積堆存量約600億噸，其中尾礦堆存146億噸，廢石堆存438億噸。近5年來，我國尾礦年排放量高達15億噸以上，其中非金屬洗砂生產線年產出3000萬噸尾礦。
水環境系統破壞
露天洗砂生產線廢石、尾礦暴露在大氣中，其中的硫化物發生氧化使降水成為酸雨，加上選冶廢水的未達標排放，往往造成礦區附近的地表水體遭受污染，給農田灌溉和人畜飲水（生態用水）帶來嚴重困難。
另外，洗砂生產線內疏干排水改變了地下水自然流場及補、排條件，打破了大氣降水、地表水、地下水的均衡轉化。
大氣及噪聲污染
大氣污染：
洗砂生產線內穿孔爆破及巖塊破碎、裝載和運輸過程中會產生大量粉塵。
礦石破碎篩分和轉運時會使粉塵濃度大大增加。
噪聲污染：
洗砂生產線內主要噪聲源為開采設備運行中產生的噪聲，平均可達100dB；爆破時產生的噪聲為瞬間高強度噪聲。
加工區域主要噪聲來源于破碎機、篩分機、帶式輸送機等設備運行中產生的噪聲。
如何解決問題，推進綠色洗砂生產線建設
1土地資源及地質災害防護
洗砂生產線開采嚴格按照設計進行自上而下分臺階開采，及時清理邊坡危巖和浮石，修正過大的邊坡角，防止產生崩塌、滑坡等地質災害。
開采過程中應用實時監測技術，建立動態監測系統。
臨時排土場堆積過程中，及時進行削坡壓腳處理，防止引發地質災害。
2固體廢棄物利用
露天洗砂生產線在開采過程中b然會造成礦石的損失。礦石的損失是指礦石殘留于采礦場內未被采出或采、運、排棄等過程中的丟失。應遵循不斷提高回采率，綜合減少尾礦的原則，采用分塊選采技術。
將采掘平盤寬度劃分為幾個塊段，塊段寬度滿足設備工作空間要求，設備在塊段內按照水平分層的方法逐幅逐層的開采，一塊段開采結束后再開采下一塊段。
將礦石加工產生的石屑石粉收集起來，并分類堆存和銷售，進行綜合利用。如石屑石粉可以用于脫硫吸收劑、水泥廠原料等。
3廢水處理
為解決洗砂生產線加工篩洗過程中產生的廢水，可以采用分J處理，建設專門的廢水處理系統。
4粉塵治理
對于粉塵的治理可以從兩個方面入手：采石場整體粉塵污染防治和塵源點粉塵防治。
采石場整體粉塵污染防治：
通過布置開拓道路和溜井位置、優化開采程序，從整體設計方案上降低粉塵污染；
采用節能環保爆破技術，優化爆破技術參數，減少爆破起塵。
塵源點粉塵防治：
根據不同塵源點的揚塵特點及揚塵量配套相應除塵系統，對粉塵進行治理。
5噪聲控制
在設備基礎安裝時應用先進技術進行防振減噪及隔聲；并加強設備的維修與保養。
采用多排孔延時爆破、多段爆破，減少每一段的裝藥量，減少爆破噪聲對敏感點的影響。
車間采用全封閉技術，使各類噪聲J較高設備均集中在封閉廠房內，并對職工操作室等設置隔音間。
6建設期環保措施
（1）合理安排施工計劃，優化施工方案。避開雨天與大風天氣施工，減少水土流失量；對容易誘發揚塵的建材進行覆蓋。
（2）施工廢水和生活垃圾集中處理，禁止亂排、亂扔；施工結束后及時清理場地和植被恢復。
（3）合理進行施工布置，精心組織施工管理。減小和有效控制對施工區域生態環境的影響范圍和程度。
（4）制定嚴格的施工操作規范，建立施工期生態環境監理制度，嚴禁施工車輛隨意開辟施工便道。
粗放的、對環境產生重要影響的洗砂生產線開采形勢將迅速遠去。要實現洗砂生產線行業的可持續發展，就b須走集約化、精細化、環?；陌l展模式。