1、細(xì)砂回收機(jī)到場地的安裝：
          ①LZ系列g(shù)效細(xì)砂回收機(jī)由我公司裝配后成套供應(yīng)，當(dāng)用戶收到本機(jī)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查和清點，以消除運輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。
          ②安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解b要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。
          ③根據(jù)制砂生產(chǎn)線場地不同可安裝在廠房內(nèi)或者室外場地作業(yè)。安裝時安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。
          ④細(xì)砂回收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間可地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。
          ⑤細(xì)砂回收機(jī)b須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)按照當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，單獨進(jìn)行計算，本機(jī)可安裝于鋼架上。
          ⑥幾面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓反復(fù)緊固。
          ⑦基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便運送設(shè)備和設(shè)備檢修。
          ⑧設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料。
          ⑨安裝、更換或調(diào)整振動電機(jī)，應(yīng)注意振動電機(jī)與渣漿泵平衡運作。
          ⑩每次更換篩板后都應(yīng)該進(jìn)行測試，以保證轉(zhuǎn)子能夠正常的出砂。

  
     2、細(xì)砂回收機(jī)的調(diào)試及試運行：
          ①檢查并確認(rèn)細(xì)砂回收機(jī)體內(nèi)沒有其他物品和物料。
          ②檢查所有緊固零件是否鎖牢固。
          ③檢查各檢查門是否密封，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外圍涂抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性。
          ④檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑油脂。
     3、空負(fù)荷試機(jī)：
          ①在啟動電機(jī)試機(jī)前，可先用人工盤動，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷試機(jī)。
          ②空運轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動及響聲。空運轉(zhuǎn)試機(jī)連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不c過30℃。
     4、符合試運轉(zhuǎn)：
          機(jī)器空負(fù)荷試機(jī)情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。
     5、給料：
          ①本機(jī)b須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和“悶車”現(xiàn)象，延長機(jī)器使用壽命。
          ②送料裝置電器控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)細(xì)砂回收機(jī)c負(fù)荷時，輸送皮帶便可率先自動切斷電源，停止給料。
     6、停機(jī)：
          ①每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作，待細(xì)砂回收機(jī)腔內(nèi)的物料完全排出后，方可切斷電源停機(jī)。
          ②負(fù)荷試機(jī)完成后，應(yīng)對所有連接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、旋流器的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行b要的調(diào)整。

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